鋁箔真空袋，又稱貼身防潮袋、鋁箔袋、鋁塑復合袋，是通過鋁制品加工而成的真空袋，常用于包裝行業。鋁箔真空袋由鋁箔與特殊材料復合而成，常見結構有PET/AL/PE（一般包裝用鋁箔）、PET/BOPA/AL/CPP（高溫蒸煮膜）、PET/AL/BOPA/PE（高品質包裝膜）等。
鋁箔真空袋的生產工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟：
一、印刷
目的：在外層材料（如PET或NY）上進行印刷，以呈現所需的圖案、文字等信息。
工藝：采用印刷技術，如凹版印刷或柔版印刷，將油墨轉移到材料表面。
要求：印刷圖案和文字應清晰、色彩鮮艷，符合設計要求。
二、復合
目的：將鋁箔與塑料薄膜（如PE）復合在一起，形成具有阻隔性能的復合膜。
工藝：主要有干式復合和濕式復合兩種。
干式復合：在高溫和高壓下，通過粘合劑將鋁箔與塑料薄膜復合在一起。該工藝復合效果好，但成本較高。
濕式復合：將粘合劑涂布在塑料薄膜上，然后與鋁箔貼合，再經過干燥和固化。該工藝成本低，但需要較長時間進行干燥和固化。
要求：復合后的膜應平整、無氣泡、無剝離現象。
三、分切
目的：將復合好的鋁箔膜分切成不同的尺寸，以滿足不同客戶的需求。
工藝：使用高速分切機器進行分切，確保分切后的膜尺寸準確、邊緣平整。
要求：分切后的膜應無撕裂、無皺褶、無缺損。
四、制袋
目的：將分切好的鋁箔膜制成鋁箔袋成品。
工藝：通過制袋機，將膜在熱封或超聲波封口等方式下制成袋子。
要求：袋子應密封良好、無破損、無泄漏。同時，袋子的尺寸、形狀和封口位置應符合設計要求。
五、檢查
目的：確保鋁箔袋的質量符合要求。
內容：包括外觀檢查（如顏色、圖案、文字是否清晰）、尺寸檢查（如長度、寬度、厚度是否準確）、密封性檢查（如是否漏氣、漏水）等。
要求：所有檢查項目均應合格，否則應進行返工或報廢處理。
綜上所述，鋁箔真空袋的生產工藝流程包括印刷、復合、分切、制袋和檢查等多個環節。每個環節都有其特定的工藝要求和質量控制標準，以確保產品的質量和性能符合客戶要求。
